ABS高光板主要采用注射成型辦法，工藝上有其顯著的特殊性，如不留意就表現不出產品的高質量請求。常見的問題有表觀不亮、白霧、熔合線明顯，流痕等缺陷，因而對其成型加工需求標準，請參考以下指南。
表1 ABS高光板牌號及特性表
牌號 | 等級 | 特性 | 應用 |
ABS高光板722 | 高光澤 | 高流動、耐刮擦 | 復雜制件、薄壁制品、小家電產品 |
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ABS高光板728 | 高光澤 | 高流動 | 底座，顯示器邊框 |
ABS高光板705G | 阻燃 |
HAM8541 | 超高光澤 | 抗刮擦性能好 | 大型家電，尤其是液晶電視，顯示器等外框 |
HAM8560 |
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| 高光澤 | 抗刮擦性能好 | 黑色家電，實現無需噴漆免噴涂化 |
HAM8560F |
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一、產品及模具設計：
針對ABS高光板資料的特性，從產品及模具設計上應留意以下幾點：
ABS高光板只要在高光模具的配合下才干到達高光效果，而高光模具的設計方面要思索外表的鏡面拋光處置、耐高溫設計、適用水路設計等要素。
ABS高光板的成型過程是高溫或驟冷驟熱的成型過程，因而對模具的選材很重要，模具資料請求拋光性佳，耐腐蝕性，低的熱收縮系數以及高耐磨性，目前運用較多的的高光模具資料有日本大同NAK80或S-STAR、瑞典一勝百（ASSAB）的S136或S136H等。
高光模具鏡面加工的規范分為四級：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，依據產品的請求，選擇不同的規范。普通采用機械拋光的辦法，可到達Ra0.008μm的外表粗糙度。
二、資料的枯燥
與普通ABS板相同，ABS高光板有一定的吸濕性，普通為0.3%-0.6%。依據含水量的幾，在成型前應在80℃左右枯燥2-4h，控制含水量小于0.1%。常用的是鼓風式循環枯燥方式，如料斗式枯燥機，通常參加的資料要大于料斗容量50%而小于90%，以確保足夠的熱風阻力和枯燥效率，同時要監控出風量和出風口溫度，進風口和出風口的溫差控制在20度以內，10度以內。料斗的容量必需確保資料枯燥時間到達4-6小時。也可采用普通廂式烘箱，將資料平鋪在托盤內，但料層厚度應小于50mm。
三、注塑設備的選擇
1） 注塑機容量
當總注塑重量（一切型腔，包括流道和注道）等于注塑機注塑容量的50~80%時，普通能夠取得比較好的效果。運用大料筒機器時，極小的注射量會形成樹脂的滯留時間不用要地延長，從而招致樹脂降解。假如必需在倡議溫度范圍的高溫段停止注塑，應選擇較小的注塑機料筒容量，倡議注塑量大于比較大的注塑容量的60%，以縮短資料的停留時間，降低資料降解的可能性。我們倡議的比較的長熱停留時間應小于10分鐘，比較好的的熱停留時間小于5分鐘。
2） 鎖模力
制品所需鎖模力的預算：鎖模力（T） = 塑件投影面積（c㎡) x 塑料鎖模力常數（t/c㎡），ABS高光板引薦常數是0.30~0.48， 而計算出的鎖模力應不超越注塑機比較大的鎖模力的85%。
3）螺桿
為了避免螺桿旋轉對資料產生較強的剪切而招致ABS高光板的降解，應選用中低緊縮比的螺桿。倡議螺桿請求如下：長徑比：20:1-25:1；緊縮比：2:1-2.5:1
四、 注塑工藝參數設定：
注塑工藝參數的設定關于ABS高光板成型品的質量十分重要，由于其外觀請求極高，工藝的配合就顯得尤為重要，當然還應思索制品的尺寸精度，成型效率等要素。
1．料筒溫度
料筒溫度的設定普通比通用ABS高光板略高，以ABS高光板728為例，在220-250℃之間比較好。較高的成型溫度對高光ABS的成型與外觀都比擬有利。準繩上，當運用倡議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，防止降解的產生。如無法肯定時間溫度，倡議用手持式高溫計，來丈量熔融資料的理論溫度。
2. 模具溫度
為了抵達比較好的外表效果，模具溫度在成型時必需足夠高，但之后則需求快速冷卻以使制品在有限的成型周期內順利脫模。常見的油溫模溫機是直接采用液壓油作為傳熱媒介來給模具加溫，普通模具溫度設定在75℃以上。但此種辦法冷卻較慢，成型周期會比擬長，因而往常主要采用蒸汽模和E-MOLD這兩種比擬先進的模溫控制技術，前者經過鍋爐產生蒸汽來加熱模具，模具溫度可抵達100℃以上，然后者應用更為煩瑣的電加熱，模具溫度普通在120℃以上。冷卻的方式似乎普通的水冷模溫機，運用普通水或冰水。
3. 螺桿轉速
普通以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿回轉數（RPM）。同時要思索資料塑化狀態、螺桿回轉時發作的剪切熱、計量時間的穩定性和比較小的殘留量的穩定性。過高的螺桿轉速會招致過大的剪切熱，從而使熔融資料的理論溫度大大高于設定溫度，就有可能招致資料降解。 螺桿的轉速與螺桿的外徑有關，ABS高光板倡議比較好的螺桿線速度是200mm/s，其轉速經過下面公式計算：螺桿轉速RPM=〔比較好的線速度200mm/s×60〕/〔D*π〕。
五、 停機
當注塑循環中綴時，倡議依據停機時間不同采取不同的處置辦法：
短期：短期（15～30分鐘）停機，ABS高光板樹脂能夠保管在料筒內，不用排出。倡議料筒采取保溫措施，保溫溫度為150℃。
長期 : 完好肅清料筒內的樹脂資料，依照以下規范停機步驟操作：
1. 關閉料斗進料滑閥，繼續按周期注塑，直到螺桿不再回轉后退。
2. 排出殘留的物料。比較好的中止清機處置。
3. 螺桿應停留在行進位置，切斷料筒加熱器。
六、 開機
開機時，把料筒加熱器設置為正常加工溫度，溫度抵達后再堅持20分鐘左右，開端對空射出，直到殘留物料全部排出，然后開端注塑。應檢查開端的注塑件能否被初始注塑物污染。
七、 清機
ABS高光板普通選用本性的SAN、GPPS作為其清機料。料筒可在加工溫度下清洗，直至排出的物料根本都是清機料為止，然后可降低溫度待機。
八、 回用料（破碎料）
假定應用中允許運用回用料，能夠把流道、水口及非降解制件破碎后平均參與新料中，比較高的添加量應小于25%。破碎料一定要過篩去除粉屑，控制破碎顆粒的尺寸為5～9mm。由于粉屑的比外表積大，吸收的水分不易烘干，易招致制品銀絲；同時粉屑受熱易降解炭化，招致制品黑點不良。
另外，應特別留意堅持顆粒清潔，防止被其它物料污染。由于回用料與純顆粒的尺寸不同，水分擴散不同，因而，單調的時間要增加。運用回用料對顏色可能會有一定影響。理論回用料的運用，應視細致產品的央求而定。
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