ABS板材工藝可分為上游與下游工藝。
上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等，與其它高精板帶的相同，下游工藝則指熱處置、外表處置、拉彎矯、涂光滑劑、縱橫剪、精細剪裁與深加工等，它的下游工藝比其它高精板帶復雜得多，工序也多得多?？珊唵伪硎緸椋洪_卷-熱處置，氣墊爐(可用燃料、電或電磁感應加熱)固溶處置(溫度500~600℃)或退火，水淬/空氣淬火-外表處置(清洗與轉化處置)-拉彎轎-涂光滑齊-卷取等。
熱處置、轉化處置與涂光滑劑是關鍵工序，ABS板材帶的生產才能就決議于這些工序的經過量。熱處置工序除了在固溶與退火功用外，還應有生產T4P(預時效)狀態帶卷的功用，這是生產可熱處置強化ABS板帶特有的一種狀態。轉化處置就是在氟鋯/鈦酸混合液中停止化學氧化處置，在鋁外表上生成一層鈍化膜，基化學元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟，膜的質量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比陽極氧化膜薄，而又比自然氧化膜厚得多，無色或略呈現藍色，是吸附光滑的良好基層，同時有良好的抗蝕性，能很好地維護ABS板帶在保質期(6個月)內不受腐蝕;光滑劑可是干的也是濕的，能夠噴涂，也能夠輥涂，然后經過枯燥或固化處置，光滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的光滑條件，便于成形。
ABS板材帶下游處置工藝可建成一條全連續的生產線，也能夠建為二三條獨立的生產線，中心線可在一個平面內，也能夠建成高架式的即雙層的。全連續式生產線的比較大的速度不宜超越150m/min，生產才能約120kt/a。
ABS板材著色的時分該如何控制各個參數？
市場上推出有顏色各異的ABS板材，這些產品都是經過著色的方式取得不同顏色的，以滿足不同用于關于ABS板材顏色方面所提出的請求。而ABS板材的著色過程看似簡單，也有很多需求的問題，否則同樣會影響著色效果或板材的質量。
當ABS板材處于著色過程中的時分，注塑機或擠出機混煉腔普通有多個溫度區域，請求其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后疾速凝結，與塑料樹脂盡快混合平均，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。
同時，還要對注塑機恰當施加背壓，這樣能夠進步螺桿的混煉效果，同時也能愈加有利于顏料的分散。但關于ABS板材著色施加背壓的反作用也得分明，那就是會促使使注塑速度有所放慢，幾都會影響生產效率。
另外，在ABS板材著色時還是留意將擠出機的模頭溫度恰當進步，這樣有助于增加制品的光亮度。這些都是需求留意的事項，稍有忽略的話就有可能會呈現適得其反的效果，所以在對ABS板材著色時一定要留意。
其實不只僅是ABS板材的著色，任何產品的任何生產環節都有相應的留意標準，我們一定要嚴厲恪守規則，確保生產過程順利的完成，產品可以到達理想的加工效果。
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