目前，針對PMMAABS復合板的研討能夠分為兩個體系，①本體法PMMAABS復合板，主要目的是改善ABS的耐候和耐刮擦性，賦予ABS愈加比較好的著色性能。②乳液法PMMAABS復合板即SAN/PMMA合金該合金具有較高的透明度、比較好的著色性和耐刮擦性，是應用普遍的PMMAABS復合板，同時針對該合金的根底研討較多，但大多局限于其相分別演化和流變性能，力學性能相關數據較少。
PMMAABS復合板的性能
(1)耐候性
眾所周知，由于ABS中存在不飽和雙鍵，其制品耐候較差，特別是淡色產品在運用和放置過程中容易呈現黃變和白化現象，影響產品外觀，并段招努力學性能大幅度降落，使資料失去運用價悄。為了改善ABS的耐候性，通常的辦法是加人耐候劑，但本錢會明顯增加并且耐候性隨著光照時間的增加其改善效果有限，而經過制備PMMAABS復合板，資料的耐候性得到明顯改善。本性ABS/ PMMA合金板的耐候曲線，PMMA添加20%，資料的△E降落68%，并且隨著PMMA含量的增加而逐步降落，但需求留意的是PMMA熔體黏度較大，韌性較低，所以經過PMMA與耐候劑復配能夠在較低PMMA添加量下抵達較好的耐候性，并堅持資料的加工和運用性能。與PC/ABS相比，PMMAABS復合板具有無可比較的耐候優勢，在同樣的測試條件下，PMMA含量為50%的PMMA/ABS合金其光照色差約為ABS的1/30，為PC/ABS的1/4，使得PMMA/ABS合金特別適合于對耐候央求較高的淡色產品，如戶外廣告牌、熒光標志等，可以使產品長期堅持比較好的外觀效果。
(2)沖擊性能
PMMAABS復合板在家電行業應用較為普遍，特別是液晶顯現器外殼。由于產品設計復雜，在卡扣和熔接線區域產品韌性較差，成為運用者關注的性能之一。在PMMAABS復合板體系中，影響合金韌性的主要要素是原資料自身的韌性如ABS的膠含量、PMMA的類型、PMMA含量和基體SA1N中的AN含量(AN含量影響ABS與PMMA的相容性)。合金的韌性隨PMMA含量的增加而進步，并且高黏度PMMA對合金韌性的進步愈加顯著，且高黏度PMMA使資料發作脆韌轉變的PMMA含量降低。SEM斷面形貌標明高黏度PMMA誘導剪切帶產生，在遭到毀壞時可以經過基體屈從吸收更多的沖機能，資料韌性進步。
PMMAABS復合塑料板即隨著PMMA含量的增加合金的韌性先增加后降低，并且在PMMA=50%時呈現比較大的值，這可能是由于SAN/PMMA合金發作相反轉，PMMA作為脆性連續相招致資料整體韌性降落。除此之外，在SAN/PMMA/增韌劑三元體系中，增韌劑的類型和橡膠粒徑也是影響資料韌性的主要要素，但增韌劑普通價錢昂貴，需求綜合思索PMMA類型、混合比和選擇合適的增韌劑才干取得性價比擬高的PMMAABS復合板資料。
(3)其他性能
隨著LCD的薄壁化、輕質化和美觀化，市場對資料的綜合性能的央求越來越高，目前LCD行業的主流資料有通用ABS高光板、無鹵阻燃PCABS復合板和PMMAABS復合板。通用高光ABS適用于對外表硬度較低的零部件，如TV底座和后殼，在本錢和加工性能方面具有其他兩種資料無可比較的優勢;無鹵阻燃PC/ABS目前主要用于LCD前殼，兼備阻燃性和高抗沖性，但其同時存在明顯的缺乏:成型大制件時容易呈現熔接線、易劃傷、成型溫度高易招致資料降解等。
近年開發的PMMAABS復合板具有高耐刮和易成型的特性，外表硬度可達H級，省去了二次噴涂，僅此一項就能夠為客戶節約15%~20%的本錢，并巨縮短了消費周期;另外，PMMA和SAN玻璃化溫度較高，其合金特別適合于E-Mold成型，處置了由于復雜流道和薄壁化帶來的流痕和熔接線的風險。隨著產品外觀越來越遭到客戶關沈，PMMAABS復合板正逐步取代無鹵阻燃PCABS復合板成為家電行業比較受歡迎的資料。
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