塑料電鍍可以使塑料制品表面具有金屬光澤，美觀，起到裝飾作用；提高制品表面的機械強度，延長使用壽命；使塑料制品對光和大氣等外界因素具有較高的穩定性，不易老化；使塑料具有導電、導磁和可焊接性。其中ABS工藝非常成熟，電鍍效果非常好，本文分享ABS電鍍工藝及其常見問題，內容供朋友們參考：

ABS電鍍

ABS塑料電鍍的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規電鍍工藝。

01 ABS塑料電鍍主要工藝流程

除油

除油的主要目的是脫脂去油，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續操作的因素必須通過除油操作去除。除油操作對促使粗化均勻、提高鍍層結合力、延長粗化液的使用壽命均有一定的作用。

粗化

粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結合力;使塑料表面由憎水變為親水，各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化的方法有：機械粗化、溶劑溶脹粗化和化學粗化。

敏化

敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質，以便在活化處理時可發生氧化還原反應，并在制件表面形成具有催化作用的貴金屬薄膜。

活化

活化的目的是在制件表面先生成一層金屬膜(將具有催化性物質如金、銅吸附于敏感化的制件表面)，以此作為下一步化學沉積時的催化劑，利于化學鍍。

所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶液中。一般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，也稱催化膜，它可以加速化學鍍的還原反應。實踐證明，金、銀、銅、鈀等金屬都具有這種催化能力。

化學鍍

經過活化處理后的制件表面，已有一層銀或其它金屬膜，但因很薄，此時若浸入酸性溶液，銀膜會剝落，故需先進行堿性化學鍍銅，通過氧化還原反應，在工件表面鍍上一層銅，以加強導電層，而后，可以在酸性介質中電鍍?；瘜W鍍是一種低溫下的自動催化還原反應?；瘜W鍍完成后，進入常規電鍍工藝，制件就可以像金屬件一樣進行電鍍了。

02 常見質量缺陷的解決辦法

麻點

鍍件表面的小凸點或小亮點，由固體雜質的小顆粒沉積在制件表面所致。其產生原因可能是電鍍用水有雜質、不干凈或電鍍槽有固體雜質，建議電鍍過程用去離子水并加強過濾效果;粗化過度也會造成麻點，應控制濃度—溫度—時間之間的關系，防止粗化過度。

針孔

鍍件表面的小凹點，主要由電鍍過程中制件表面所吸附的氫氣沒有及時脫離而形成的。產生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣。

露塑

制件表面沒有鍍上，主要由前面化學鍍沒有沉積上，造成后面電鍍不成功。產生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學鍍鎳反應不夠快，局部沒有沉積上，應防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度。

發黃

鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色)。產生原因是鍍鉻電流太小，應增大鍍鉻電流。

燒焦

鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過程中制件局部的電流過大，鍍層結晶粗糙引起，應降低電鍍電流。

生銹

鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產生原因可能是電鍍掛具導電不良造成電鍍膜厚度及微孔數不足或者環境中含有強腐蝕介質，如Cl、S等物質，應制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數并改善環境。

起泡

鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結合力不佳產生分離。產生原因可能是材料性能不佳或粗化過頭或欠佳，應選用電鍍級ABS或適當降低或提高粗化水平。