ABS是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物，丙烯腈（A）賦予了ABS耐化學腐蝕性、耐油性和一定的剛性和硬度；丁二烯（B）進步了ABS的韌性、耐沖擊性和耐寒性；苯乙烯（S）使ABS具有良好的介電性能、光澤和加工活動性。1、普通性能
ABS是一種無定形、低極性、非牛頓流體型聚合物，外觀為淺象牙色或瓷白色、不透明、無毒、無味顆粒，相對密度在1.05左右，吸水率為0.2-0.7%。熄滅遲緩，離火后繼續熄滅，火焰呈黃色，有黑煙，伴有橡膠熄滅氣息，無熔融滴落現象。2、力學性能
沖擊強度較好，且在低溫下也不會疾速降落（-40℃時懸臂梁缺口沖擊可達120J/m）；抗蠕變性良好，但其隨不同質量而變化，且升溫時抗蠕變才能也不會疾速降落，ABS的抗蠕變性優于PSF、PC，遜色于PA及POM。3、熱性能
ABS的耐熱性普通，在1.86MPa壓力下的熱變形溫度在85℃左右（耐熱級ABS除外），耐熱性優于PE、HPVC、PS，遜于PP。運用溫度為-40℃到85℃，至高普通不超越100℃，制品經退火處置耐熱溫度還可進步5℃左右。黏流溫度在160℃左右，合成溫度達250℃以上，熱穩定性良好，不易合成，但抗熱氧化性差，因而ABS中需求參加抗氧化劑。 在熱塑性塑料中，ABS線收縮系數較小。熱導率為0.16-0.29kW/(m.K)，大于PS、PVC的，但小于PE和PP的，成型時熱量損失小，制品可設置金屬嵌件。
4、化學性能
ABS的耐蝕性較好，能耐水、無機鹽、堿及弱酸和稀酸，但不耐氧化性堿，如濃硫酸和濃硝酸；大多數烴類、醇類、礦物油、植物油等化學介質與ABS長期接觸時會惹起應力開裂，但對無應力制品影響不大；酮、醛、酯及氯代烴會使ABS溶解或構成乳濁液。 介電常數為2.44-2.85，體積電阻率>10^16Ω.cm，介電強度為14-15KV/mm，耐電弧性66-82s，且在較寬的頻率范圍內及溫度、濕度變化時都能堅持良好性能，耐熱溫度為70℃。
ABS耐候性較差，在紫外線及熱氧化作用下易發作老化合成。假如制品在室外暴露半年，其沖擊強度會降落45%，材質會變硬變脆變色（常參加黑色顏料和酚類抗氧化劑，黑色ABS在室外暴露2年，其外觀和性能變化很?。?。ABS抗濕潤及臭氧才能優質，在空氣中或埋于公開的制品都沒有腐蝕現象。
三、注塑成型工藝（留意事項）
原料枯燥：ABS易于吸濕（通常吸水率在0.3%左右，有時外表吸水率可達0.8%），所以注塑前必需充沛枯燥，使其含水量降低到0.2%以下，普通枯燥條件為：70~90℃，時間4小時左右注射溫度：注射溫度（不能超越250攝氏度，否則會發作合成）必需綜合制品的外形、尺寸，模具構造等各方面的狀況，普通制品選用溫度在180~220℃，噴嘴溫度在200℃左右。（不同級別微調整）注射壓力：對薄壁，長流程，澆口較小的制品或耐熱級、阻燃級樹脂，注射壓力通?？刂圃?00-140MPa。對厚壁、大澆口的制品，注塑壓力通常在70-100MPa。（高壓雖有利于充模，但會使制品內應力增加，并形成脫模艱難或損傷，因而注塑壓力不宜太高，同樣為減少內應力，保壓壓力也不宜過高，通常在60-70MPa）注射速度：注射速度不宜太快（速度快，充模疾速，易呈現排氣不良，制品外表光亮度差，并且ABS塑料會因摩擦熱增大而合成，使力學性能降落），除非充模有艱難時采用較高的注塑速度外，普通狀況下宜采用中低速。模具溫度：進步模溫有利于熔體充模，外表光亮度進步，內應力減少，有利于電鍍性改善，但制品收縮率增加，成型周期延長。因而對外表及性能請求較高的產品可采用加熱模具的辦法，模溫控制在60-70℃，而普通的制品模溫可低些，模具可通冷水冷卻。制品后處置：假如制品請求較高，則需將制品放入70-80℃的熱空氣中，處置2-4小時，然后遲緩冷卻至室溫（ABS內應力檢測辦法：將制品浸入冰醋酸中，5-15秒內呈現裂紋，則闡明制品內應力大，而2min后無裂紋呈現，則標明制品內應力?。?/span> ABS種類很多，各種成型辦法加工的制品普遍應用于各行各業，僅簡單說幾點，就不做詳盡述說了。⒈殼體材料：普遍應用于制造電話機、挪動電話、電視機、洗衣機、收音機、錄音機、復印機、傳真機、玩具、廚房用品等產品的外殼。
⒉機械配件：可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽以及電開工具外殼等。
⒊汽車配件：詳細種類有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、手柄、扶手等。車內裝飾件比方手套箱、雜物箱、門檻上下飾件和水箱面罩都是用ABS制成的。
⒋其它制品：各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也可以泡沫塑料、仿木制品等。
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