ABS的活動性介于PS與PC之間，其活動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因而成型經常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，進步充模性能。 

1、 塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，關于普通級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用枯燥料斗以80℃烘1-2小時。關于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度恰當調高至100℃，詳細烘干時間可用對空擠出來肯定。 

再生料的運用比例不能超越30%，電鍍級ABS不能運用再生料。 

2、 注塑機選用

可選用華美達的規范注塑機（螺桿長徑比20：1，緊縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。假如采用色母?；蛑破吠庥^請求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力依照4700-6200t/m2來肯定，詳細需依據塑料等級和制品請求而定。 

3、 模具及澆口設計

模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。 

4、 熔膠溫度

可用對空注射法精確斷定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議假設如下： 

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖加強級：230℃-270℃ 

關于外表請求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。 

5、 注射速度

防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品外表請求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。 

6、 背壓

普通狀況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色平均。 

7、 滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間至多不能超越5-6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清算熔膠筒。清算后的混合料要放入冷水中以避免進一步合成。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清算熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長惹起的。 

8、 制品的后處理

普通ABS制品不需后處置，只要電鍍級制品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化外表痕跡，并且需電鍍的制品不能運用脫模劑，制品取出后要立刻包裝。 

9、 成型時要特別留意的事項

有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿外表的附著力很大，時間長后會合成。當呈現上述狀況時，需求把螺桿均化段和緊縮拉出擦試，并定期用PS等清算螺桿。