近年來在市場驅動下，經過將PMMA與ABS合金化賦予ABS透明性成為研討熱點，國內幾大改性企業加快了研發力度，先后推出了透明PMMA/ABS合金，極大地滿足了市場需求，降低了材料本錢。

透明PMMA/ABS材料的設計原理

普通ABS由兩個不相容的相，即聚丁二烯橡膠接枝共聚物相和SAN樹脂相所組成，其不同微相之間折射率的差異形成的光散射效應使材料喪失了透明性。接枝橡膠粒徑大小和兩相折射率的差值，決議了ABS的透明性。假如粒徑足夠小，小到可與可見波長相比，則可以為兩相在光學上是均一的，于是產品表現為半透明。假如折射率完整相等，則產品表現為全透明。

透明ABS樹脂的設計原理在于堅持其微觀相別離的構造的前提下，經過共混、共聚等手腕調理材料的化學構造，降低橡/塑相的折射率差。從而消弭光散射效應而完成可見光區透明。普通狀況下，當兩相折射率相差小于0. 009時就能夠到達足夠的透明度。從理論上講，膠乳的粒徑只需小于可見光的波長370nm，就能夠透明。但實踐上由于兩相折射率有微小差別，接枝橡膠粒徑小于100nm也能夠透明，這是由于可見光的波長是4 3 0~760nm。當橡膠粒子粒徑比可見光波長小很多時(70nm左右)，這樣小的粒子能夠看作是懸浮在透明介質中的平均的透明體而不影響光線經過。

影響透明PMMA/ABS的要素

透明PMMA/ABS合金的設計原理與透明ABS相似，為了匹配組分間的折射率，合金通常包含三個組分:SAN, PMMA、增韌劑。取得高透明度的關鍵技術是選擇適宜的原材料，商業化的透明ABS通常選擇MBS作為增韌劑，主要消費商有Rohm&Hass、LG Chem.和Mit-subishi Rayon，粒徑范圍在70~400nm，通常選擇粒徑為150~300nm的MBS使合金材料兼備透明性和韌性;另外，AN含量不只決議了組分間的相容性，同時SAN的折射率隨AN含量而改動，所以在固定組分比的前提下調理AN含量，可能使材料完整喪失透明性;其次，透明材料中即便存在微量的雜質也會惹起光散射，招致透光率降落，這必需惹起留意。所以在設計PMMA/ABS合金時，依據產品對透光率的請求選擇適宜的原材料，并且在停止理論計算的前提下經過詳細實驗優化配方，才干事半功倍。

透明PMMA/ABS材料的關鍵性能

權衡材料透明性的關鍵指標包括透光率和霧度，經過計算光線經過樣品后的散射損失量來取得相關數據。在實踐應用中很多人將透光率和霧度混雜，其實這兩個指標是從不同角度權衡材料透明性的好壞。

透光率為透射光(散射角度<0. 1 °)強度與總入射光強度之比，而霧度為光線經過極化球后大于2. 5°的散射光強度與總入射光強度之比，表示如下:

透光率:Transparency=(Ir<0. 10/Ii) X 百分百

霧度:Haze=[Is>2. 5°/  (Is+ Ir) ] X 百分百

其中，Is:散射光強度;Ir:沿直線透射光強度;1i:入射光強度

為了更好地域分透光率和霧度，我們將材料分為四種。

①高透光率、低霧度，如PMMA ;

②高透光率、高霧度，如散光PMMA ;

③低透光率、低霧度，如染色PMMA ;

④低透光率、高霧度，如ABS 0

除了材料自身的性質，透光率與制品外表粗糙水平有關，外表越平滑、缺陷越少，透光率越高，可視圖像越明晰;而霧度與產品成型工藝有關，比方成型溫渡過高、剪切過大很容易形成材料分相或降解，表現出來是制品白霧，材料由透明變成乳白色或混濁，嚴重則透明性完整喪失。

透明PMMA/ABS材料的開展情況

近年來，透明PMMA/ABS合金的市場日益壯大，主要觸及家電、OA、包裝材料、玩具、吸塵器外殼等范疇，透明PMMA/ABS合金的主要消費商有LG ( XG系列)、金發科技(RS系列)和上海錦湖日麗(HAM系列)。上海錦湖日麗塑料有限公司從2005年開端就配合國內幾大電視主機廠勝利研發出透明PMMA/ABS合金，主要性能指標為:透光率>88%,  Haze<3.0%,鉛筆硬度H級(lkg),  3.2mm缺口沖擊強度>120J/m，并開發出超高活動的合金材料，為客戶提供熔接線和發霧處理計劃，勝利應用于長虹40寸以上的LCD前殼、海爾洗衣機可視面板和三菱空調外殼。